НОВОСТИ КОМПАНИИ

05.01.2015 Используемые технологии при пошиве рабочей одежды

Спецодежда должна сочетать в себе такие качества, как защита человека от внешних факторов, комфортабельность, эстетичность, надежность, прочность, долговечность.

Производство рабочей одежды обязывает производителей выбирать ткани только высокого качества, прошедшие сертификацию. В зависимости от того в какой сфере будет использоваться спецодежда, выбирают ткань из натуральных, искусственных или синтетических волокон, а также нетканые материалы. При необходимости готовые изделия обрабатывают различными пропитками или наносят полимерное покрытие. Также для придания большей прочности на отдельные участки рабочей одежды пришиваются дополнительные накладки.

Технический прогресс внес свою лепту в производство рабочей одежды, автоматизируя конструирование, расположение и обметку лекал, чем значительно сократил ошибки, вызванные человеческим фактором, расход материала при раскройке и, как следствие, снизил цену на изделия.

Общие технологии построения лекал для спецодежды и одежды на каждый день мало чем отличаются, но все-таки есть свои особенности, например: на свободу облегания припуски делаются не менее 11см, при раскрое материала с полимерным покрытием нижнее полотно ложится изнанкой вниз, а все последующие изнанкой кверху. Это делается для того, чтобы настил не скользил по поверхности раскройного стола.

При пошиве рабочей одежды используют технологии ниточного шва, термического шва, сварочного шва. Ниточные швы, применяемые в соединении элементов спецодежды:

• цепной стежок - придает шву эластичность, делается на одноигольчатой машине с одной нитью;
• шов «в замок» - делает шов особенно прочным, им обрабатывают боковые швы брюк, швы по локтевой линии;
• двустрочный шов – обеспечивает прочность крепления накладных деталей.

При использовании швов из ниток, концы строчек в обязательном порядке закрепляют обратным швом в 1-1,5см.

Термический шов выполняется посредством специальной клеевой ленты. Ее разогревают горячим паром и прикладывают к месту соединения деталей, прижимают прессом и остужают. Шов, защищенный такой лентой герметичен.

Сварочный шов – прочный, надежный, герметичный, не оставляет следов прокола иглой. Его делают с помощью ультразвука, подрезая и обрабатывая внутренние детали кроя.

Если после покупки повседневной одежды может произойти неприятность – шов расползтись или отрывается накладная деталь, то в рабочей одежде такого быть не должно, поэтому каждая операция, выполненная при пошиве рабочей одежды, проходит производственный контроль, брак сразу отсеивается. Качество готовых изделий проверяется по плану. Сначала осматривают изделие со всех сторон (верх, изнанка, подкладка), измеряют параметры изделия и сверяют их с показателями, указанными в технической документации, сверяют внешний вид с образцом, проверяют правильность посадки изделия, ровность краев, надежность креплений фурнитуры и отделки, качество обработки швов, канта, стежков, застежек, фурнитуры.

Качественное производство рабочей одежды основывается на показателях: соответствия свойств материалов предназначению рабочей одежды, конструкции спецодежды антропометрическим измерениям человека и условиям труда, массы готового изделия, жесткости швов, периода долговечности при условии непрерывного использования, художественно-эстетических параметров (решение модели в композиционной и цветовой целостности), устойчивости к обработке химическими средствами.